沖壓模具拉伸模具造成拉伸裂痕的部位大部分是在鋼件筒壁下方與外圓弧結合處或稍下的部位，即說白了的風險橫斷面。關鍵是風險橫斷面處的應變速率值過大，超過其能夠承擔的較大拉地應力，可能會導致壁厚大幅變軟。危害拉伸模具拉伸裂痕缺點的關鍵緣故如下：
（1）鋼板的物理性能。原料的屈強比值越小，延伸率越大，對拉伸模具的拉伸越有益。
（2）拉伸指數(shù)m。這一標值m越小說明拉伸模具每一次的形變水平越大，盡管可以降低拉伸模具的拉伸次數(shù)，可是將造成拉伸模具的厚度變軟水平增加，非常容易裂開。
（3）型腔圓弧半徑。型腔銜接圓弧半徑值過小，在拉伸的全過程中，鋼板拉伸時在該圓弧處的彎折及其挺直的形變將造成形變摩擦阻力，造成彼此之間的摩阻大幅度升高，總體拉伸力也相對擴大，且造成拉伸鋼板太過變軟，從而導致拉伸裂痕出現(xiàn)。
（4）模座圓弧半徑。在拉伸的全過程中，假如模座前端開發(fā)的圓弧半徑值很小，鋼板歷經(jīng)此位置彎折形變擴大，將導致板才風險橫斷面處的抗壓強度進而減少，因而在風險橫斷面處更非常容易出現(xiàn)比較嚴重變軟和拉伸裂痕。
（5）包邊條力與潤化。包邊條圈的包邊條力不可以很大，不然在拉伸時原材料沒辦法進到上下左右模空隙，且造成制作更非常容易裂開；在拉伸的全過程中，對磨具的銜接圓弧處采用潤化對策，可以降低拉伸模具開裂的問題。
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