精密五金沖壓廠的試新模式指剛剛組立完成后的，沒有送過樣的模具，過出料帶和打出樣品。沖壓加工廠試新模的工作流程為：試模材料領用、架模、送料、模具調整與維修、樣品生產與量測。
精密五金沖壓廠試新模前要準備的工作：試模材料的領用、將模具各調整滑塊調至最外面,以免打壞模具、試模機臺的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
模具試模，架模:確保沖床工作臺面和模座面上無廢屑等雜物;模具應處于工作臺面中心并平行于工作臺面；模具與沖床工作臺面和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條后、取出料條，接著將料條送至沖工藝孔工站與第一個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次沖下，隨后通過定位針對準定位孔精確定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。模具調整與維修：首先排除影響連續沖壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；最后調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，并修正模具圖面。
樣品生產與量測，樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性均。樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,并填寫自主檢驗記錄。
最后，把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正后的模具圖面一并交設計工程。這就是禾聚精密五金沖壓廠試新模流程。
